04-04-2005 Аттестация рабочих мест - один из главных этапов лесной сертификации
В рамках подготовки к добровольной лесной сертификации 000 "ИлимСеверЛес" большое внимание уделяет аттестации рабочих мест. Еще с конца 2003 года началась предварительная подготовка к этому мероприятию. "Первопроходцами" были выбраны пять лесозаготовительных предприятий, по оценкам специально созданной комиссии, "максимально готовые к подобной процедуре": где есть специалисты и уже наработана определенная система охраны труда. В их числе и три вилегодских: 000 "Виледьлес", ОАО "Агросервис "Вилегодское", 000 "Сорово КЦБК".
За комментариями мы обратились к инженерам по охране труда ОАО "Агросервис "Вилегодское", 000 "Виледьлес" Сергею Гагаринскому и Борису Шенину.
По словам Бориса Ефимовича, в конце ноября и начале декабря прошлого года 000 "ИлимСеверЛес" провело несколько совещаний инженеров по охране труда. Специалисты получили много полезной информации по аттестации рабочих мест от экспертов, пробовали сами детально обсуждать те или иные результаты. Конечный этап - итоговый документ для государственной экспертизы результатов аттестации в комитете по труду областной администрации.
- Сначала "ИлимСеверЛес" определился с независимым экспертным органом. Это выявилось в ходе специального тендера. Три российские фирмы принимали участие, победила петрозаводская "Региональная экспертная компания". По словам руководства, главное ее преимущество - опыт аттестации рабочих мест на лесозаготовительных предприятиях Северо-Западного региона России.
Нашей задачей, инженеров по охране труда, было подготовить всю необходимую информацию для начала процедуры. Мы вместе со специалистами предприятия составили перечень рабочих мест и специальностей. Не оставлены без внимания и виды оборудования, имеющегося на предприятии, материалы, сырье, используемые в производстве. В общем, "прошлись" по каждому рабочему месту. Получилась своеобразная "сводная карта" с различными замерами и показателями.
Члены экспертной региональной комиссии тоже побывали на наших предприятиях для оценки дел на "местах": изучали, насколько тяжел и напряжен труд лесозаготовителей, водителей. На этой основе ими были разработаны мероприятия, а мы, в свою очередь, должны следовать этой "должностной инструкции", чтобы улучшить условия труда рабочих. Естественно, для этого потребуются определенные средства. Нам пришлось изучить массу документов по итогам работы экспертов, после внести свои предложения, поправки. Ну а в настоящее время, как я уже сказал, итоговый документ пока находится в рабочем варианте и в ближайшее время уйдет на изучение в областной центр.
- Реальная картина на ваших предприятиях отвечает тем требованиям, которые предъявляются специалистами "РЭК"?
Сергей Гагаринский:
- Что касается нашего ОАО "Агросервис "Вилегодское", то основная проблема, которая нас сегодня волнует, - это обновление токарного и слесарного оборудования, стареет автопарк. Ведь состояние безопасности на производстве напрямую зависит и от этого. Конечно, можно бы запретить допуск специалиста к старому станку, но ведь процесс не остановишь. В наше время руководителям приходится считать сначала деньги. Тот же токарный станок стоит десятки тысяч рублей. Вот и выходим из положения: ремонтируем, реставрируем. Замечу, что в перечне описания рабочих мест есть очень затратные мероприятия. Хотя скажу, что генеральный директор предприятия Вениамин Кузьмич Вепрев уделяет немало внимания охране труда. Стараемся решать вопросы вместе, ведь один инженер по охране труда ничего не сделает. Кстати, согласно Трудовому кодексу 0,01 процента от прибыли предприятия полагается перечислять на мероприятия по охране труда.
Есть некоторые факторы, которые, как ни старайся, невозможно исправить, - это погодные условия, перепады температуры. Влияет на здоровье и шум в кабинах тракторов, лесовозов. Плохо то, что отечественные производители мало заботятся о комфорте человека: выпускают технику с такими параметрами, что уже сразу наблюдается превышение шума в процессе работы. Ну, можем обшивку улучшить, добиться, чтобы двигатель не так "стучал". Взять, для примера, импортную технику - форвардер или харвестер, там все предусмотрено для комфортной работы человека.
Поскольку предприятие наше автотранспортное, то больше фиксируется дорожно- транспортных происшествий. В 2003 году было 3 случая, в 2004 - пять. В планах - приобрести спецодежду для трех наших лесозаготовительных бригад. Я имею в виду добротную, импортную. Хотя сейчас они тоже работают в спецодежде, отвечающей существующим в настоящий момент нормам и требованиям техники безопасности. Но не исключено, что типовые нормы перечня спецодежды могут измениться. У нас уже приобретены защитные шлемы с защитными экранами и наушниками для лесорубов.
Требуем с руководителей подразделений, чтобы каждый рабочий знал и выполнял свою должностную инструкцию. Благо сейчас нет проблем с этим. Несколько влияет на обстановку и "человеческий фактор". Приходят к нам молодые ребята, есть среди них и "горячие головы", для которых важно лишь "рубль зашибить". Настоящий профессионал несколько по-другому относится к работе: следует инструкции, следит за техникой, знает, что ему и завтра здесь трудиться. В последние годы у нас водительский состав изменился, пришло много молодежи. Учатся они в ПУ-7 водить ЗИЛ, а к нам придет и на этот "поезд" садится! Конечно, есть и хорошие ребята, сразу знают, что от них требуется.
Мы понимаем, что аттестация рабочих мест - это один из этапов лесной сертификации, и к подобному мероприятию нужно отнестись со всей серьезностью. Это будущее предприятия, где вместе должны идти профессионализм и ответственность.
Борис Шенин:
- В прошлые годы у нас фиксировались случаи травматизма, связанные с бензопилой. Решили купить рабочим импортную спецодежду - комбинезон и куртку. Эта одежда "укреплена" спе-циальной внутренней сеткой. Когда возникает нештатная ситуация, то цепь в сетке запутывается, и пила сама останавливается. Для информации скажу: у "Хускварны" более 12 тысяч оборотов.
Есть в планах купить еще и импортные сапоги для рабочих, трудящихся в лесу. Правда, эта спецодежда очень дорогая: сапоги около трех тысяч стоят, да костюм чуть больше трех. Положительно ли решится этот вопрос, пока сказать не могу. Лесопромышленные предприятия сейчас поставлены в сложные финансовые рамки.
Надо признать, не решена у нас проблема с освещенностью в ремонтных мастерских на центральной базе и в Широком Прилуке. Нужен косметический ремонт, поставить санузлы, необходимо заменить часть оборудования. Порядка где-то 400 тысяч рублей запланировано вложить в это дело в 2005 году. Это, можно сказать, и есть основные рекомендации представителей экспертной компании.
Что касаемо цифр, то в 2003 году у нас было 19 несчастных случаев, в 2004-м - 11. Из них большая часть произошла в делянках. Сейчас заметно сокращение. Одной из причин является спешка: норму выработки нужно сделать, хотя и рабочих понять можно - заработать стремятся. А со спецодеждой, как я уже сказал, вопрос решаем. Отечественная - некачественная. Рукавицы разъезжаются на глазах. Хорошим подспорьем считаю то, что в прошлом году мастерам, специалистам выданы все перечни инструкций, а те должны их раздать рабочим. Конечно, на обстановку влияет и дисциплина в любом коллективе. Все должны уяснить, что работают на сложном участке, и при малейшем нарушении могут возникнуть тяжелые последствия. |
