Для облегчения внутренних процессов на любом промышленном предприятии используется целых набор вспомогательных средств, среди которых отдельное место занимают устройства для перемещения. Подобное оборудование позволяет организовать логистику не только внутри одного цеха, но и между всем цехами. При их использовании происходит существенная экономия средств на транспортных издержках, которые появляются при использовании больших производственных площадей. К таким устройствам можно отнести краны: подвесные или мобильные и конечно ленточные транспортеры различных типов. Именно наклонный ленточный транспортер чаще всего можно встретить практически на каждом втором обрабатывающем предприятии. Производственные предприятия вообще сложно представить без наклонных ленточных транспортеров, так как именно с помощью них создается все еще работающих принцип непрерывного конвейера. Различие между наклонным и горизонтальным ленточными транспортерами при этом весьма существенны, так как при их создании и конструировании используются разные принципы расчетов, не говоря уже о деталях, которые также различаются в зависимости от типа транспортера. Естественно, что перемещение грузов по наклонной плоскости требует больше усилий и поэтому наклонные разновидности комплектуются более мощной силовой установкой, которая приводит в движение ленту. Для фиксации грузов во время их перемещения также применяются различные механизмы, конструкция которых зависит от того в какой плоскости будет транспортироваться груз. Определенное воздействие на выбор также оказывает и тип груза, который в зависимости от его твердости или хрупкости нуждается в соответствующем бережном отношении. Большая часть деталей для современных ленточных транспортеров изготавливается из металлических сплавов. Такой выбор объясняется довольно просто, пока наука не придумала дешевого заменителя такого надежного материала как металл. Логично, что общая конечная стоимость также зависит от количества и качества этих металлических деталей, которые можно изготавливать на разном оборудовании с дифференцированным классом точности. Детали получают в результате различных металлообрабатывающих операций, таких как точение, фрезеровка, штамповка, сварка и других. Ощутимое влияние на стоимость ленточных транспортеров оказывают цены на токарно-фрезерные работы, на которые приходится существенная часть нагрузки во время создания отдельных агрегатов. При этом стоит заметить, что сами по себе токарные и фрезерные работы не представляют большой сложности, но могут выполняться с разным уровнем точности. Именно точность конечного изделия влияет на стоимость. Точность можно повысить, используя более дорогое и сложное токарное и фрезерное оборудование, но естественно, что применение подобного оборудования будет обходиться дороже использования отечественных старых станков. Кроме того повысить качество токарно-фрезерных работ можно за счет использования более профессиональной рабочей силы, то есть более опытный специалист выполнит свою работу качественнее своего неопытного коллеги даже на устаревшем станке.